Aéronautique & Spatial
Dans les secteurs de l’aéronautique et du spatial, la maîtrise des états de surface est un facteur déterminant pour la performance mécanique, la résistance à la fatigue et la durabilité des composants critiques.
HAUSWIRTH accompagne depuis plus de vingt ans les fabricants de moteurs, de transmissions et de systèmes hydrauliques dans l’optimisation de leurs procédés de finition, de polissage et de nettoyage. Nos solutions s’adressent aussi bien aux composants métalliques traditionnels (Inconel, Inox, Titane, Aluminium) qu’aux pièces complexes issues de la fabrication additive.
Grâce à nos partenariats exclusifs avec les fabricants allemands OTEC, EUROTEC, SIGG, MICRO+HEGA, HÖCKH et MUNKEBO+CLEMCO, nous proposons des procédés industriels couvrant l’ensemble de la chaîne de traitement de surface : tribofinition, smuritropie, électropolissage, extrusion abrasive, sablage/grenaillage et lavage sous vide.
Ébavurage, lissage et polissage par tribofinition
Les procédés de tribofinition permettent le traitement simultané de grandes quantités de pièces avec un excellent niveau d’uniformité. Les équipements OTEC et EUROTEC assurent un ébavurage précis, un lissage contrôlé et une amélioration de la résistance à la fatigue sur des composants tels que des aubes, engrenages, disques de turbine ou pièces hydrauliques.
Le choix des médias abrasifs et des composés chimiques permet d’adapter finement le process au matériau traité (Inconel, Titane, Acier trempé ou Aluminium aéronautique). La tribofinition permet également de réduire les contraintes résiduelles issues de l’usinage et d’améliorer le comportement tribologique des surfaces.
Applications :
Applications :
- Ébavurage et lissage de dentures d’engrenages
- Finition de disques et aubes de turbines
- Préparation de surface avant traitement thermique ou revêtement
Smuritropie à haute performance pour composant aéronautiques
Pour les composants de haute précision ou à géométrie complexe, la smuritropie OTEC SF-HP (Stream Finishing High Performance) permet un traitement ciblé et contrôlé de chaque surface. Les pièces sont entraînées dans un flux de média abrasif à grande vitesse, générant des forces tangentielles élevées qui assurent un lissage et un polissage ultra-rapide, tout en respectant les tolérances dimensionnelles.
Les résultats atteignent des niveaux de rugosité inférieurs à Ra 0,02 µm, essentiels pour les zones de contact ou de frottement dans les ensembles mécaniques aéronautiques. Le process SF-HP est totalement automatisable et compatible avec la production série.
Applications :
- Lissage et polissage d’aubes et d’anneaux de turbines
- Finition de dentures d’engrenages de transmission
- Lissage de pièces en titane issues de fabrication additive
Polissage miroir par électropolissage
L’électropolissage est un procédé électrochimique permettant d’obtenir une surface brillante, propre et exempte de contraintes résiduelles. Les machines EF d’OTEC assurent un enlèvement uniforme des micro-aspérités, idéal pour les pièces en Inox, Titane, Inconel ou Aluminium.
Ce traitement améliore significativement la résistance à la corrosion, réduit les frottements et élimine les zones de rétention de contaminants. Il est particulièrement adapté aux composants soumis à des efforts cycliques ou à des conditions thermiques extrêmes.
Avantages :
- Réduction des contraintes résiduelles
- Surface passive et chimiquement stable
- Amélioration de la durabilité et de la performance mécanique
Polissage interne des géométries complexes par extrusion abrasive
Les canaux internes, conduits de lubrification ou structures internes de composants spatiaux nécessitent une finition que les procédés mécaniques conventionnels ne permettent pas.
Le procédé MICRO+HEGA d’extrusion de pâte abrasive permet un polissage homogène de ces zones inaccessibles, grâce à une pâte viscoélastique chargée en abrasif qui circule sous pression à travers la pièce. Cette technologie assure une réduction significative de la rugosité interne, une meilleure propreté hydraulique et une performance accrue des flux fluidiques. Elle est particulièrement utilisée pour les échangeurs thermiques, corps de vannes, composants de moteurs ou structures spatiales complexes.
Grenaillage, sablage et microbillage
Le sablage, le microbillage et le grenaillage de précontrainte permettent d’améliorer la tenue en fatigue et la résistance à la fissuration des composants mécaniques.
Les cabines SIGG – manuelles, satellitaires ou automatisées – offrent un contrôle précis des paramètres de projection (pression, débit, distance) garantissant une finition homogène.
Pour le traitement de composants de grande dimension, les enceintes complètes MUNKEBO+CLEMCO assurent des opérations de grenaillage industrielles avec recyclage automatique de l’abrasif. Ces procédés sont adaptés aussi bien aux applications aéronautiques (aubes, disques, engrenages) qu’aux structures spatiales nécessitant une préparation de surface avant revêtement ou collage.
Lavage lessiviel, solvant et ultrasons avec passivation
Les procédés de lavage HÖCKH assurent la propreté chimique et particulaire des composants aéronautiques selon les normes ISO 16232 et EN 9100. Les machines lessivielles sous vide éliminent efficacement les huiles, graisses, abrasifs et particules métalliques tout en garantissant un séchage complet.
Le lavage par ultrasons complète le processus en atteignant les zones internes complexes.
Une étape de passivation peut être intégrée pour renforcer la résistance à la corrosion, particulièrement sur les aciers inoxydables et les alliages de titane.
Pourquoi choisir HAUSWIRTH
HAUSWIRTH s’appuie sur une expérience éprouvée dans la fourniture d’équipements et de procédés de finition pour les plus grands acteurs de l’aéronautique et du spatial. Nos installations sont conçues pour répondre aux exigences strictes en matière de traçabilité, de propreté et de reproductibilité des résultats.
Nos prestations incluent les études d’applications sur pièces clients, le développement et la validation de cycles complets, l’accompagnement IQ/OQ/PQ avec la documentation qualité associée, ainsi que la formation des opérateurs et la maintenance préventive.
Nos avantages :
- Expertise multisectorielle : aéronautique, spatial, défense et énergie
- Distributeur exclusif de OTEC, EUROTEC, SIGG, MICRO+HEGA, HÖCKH et MUNKEBO
- Finishing Center dédié aux essais sur matériaux aéronautiques
- Conformité aux standards EN 9100, ISO 16232 et ASTM A967
- Support technique local en Europe et accompagnement sur site
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