Mécanique & Décolletage
La mécanique de précision et le décolletage exigent des procédés de finition maîtrisés pour garantir la fiabilité, la répétabilité et la propreté des pièces usinées. Chaque micro-détail influe sur le montage, l’étanchéité et la durée de vie des ensembles mécaniques.
HAUSWIRTH accompagne les ateliers de mécanique, de décolletage et de fabrication de blocs hydrauliques dans la mise en place de solutions industrielles de tribofinition, de lavage et de traitement de surface parfaitement adaptées à leurs contraintes de production.
Grâce à nos partenariats avec les fabricants européens OTEC, EUROTEC, SIGG, MICRO+HEGA, HÖCKH et SGM, nous proposons des technologies robustes, automatisables et reproductibles pour l’ébavurage, le polissage et le nettoyage des pièces métalliques et alliages légers.
Ébavurage, lissage et polissage par tribofinition
Les procédés de tribofinition OTEC et EUROTEC permettent le traitement simultané de grandes quantités de pièces usinées en acier, aluminium, laiton ou inox. Ils assurent un ébavurage précis et homogène sans altération dimensionnelle, tout en améliorant l’état de surface et la tenue en fatigue des composants.
Les machines à force centrifuge, vibrantes ou à cuve linéaire peuvent être configurées selon le volume de production et la sensibilité des pièces. Elles offrent une solution idéale pour les pièces issues du décolletage, de l’usinage CNC ou de la fabrication additive.
Applications :
- Ébavurage de pièces de raccords, inserts, axes et vis
- Lissage de surfaces d’appui et zones filetées
- Préparation avant anodisation ou traitement de surface
Ébavurage thermique de blocs hydrauliques
L’ébavurage thermique SGM est un procédé destiné à éliminer les micro-bavures internes générées lors de l’usinage de blocs hydrauliques ou pneumatiques. Il consiste à injecter un mélange gazeux dans une enceinte pressurisée, puis à provoquer une combustion instantanée qui supprime toutes les bavures par oxydation contrôlée.
Ce procédé est particulièrement adapté aux composants présentant des canaux, orifices et cavités internes où les procédés mécaniques ne peuvent intervenir. Il assure une propreté et une sécurité de fonctionnement optimales pour les systèmes hydrauliques de précision.
Avantages :
- Suppression totale des bavures internes
- Adapté aux matériaux aluminium et aciers inoxydables
- Réduction des risques de pollution particulaire dans les circuits
Polissage interne des géométries complexes par extrusion abrasive
Le procédé MICRO+HEGA d’extrusion abrasive permet le polissage et le lissage de canaux internes, de conduits hydrauliques et de géométries complexes. Une pâte abrasive viscoélastique circule sous pression à travers la pièce, usinant uniformément les zones inaccessibles aux procédés conventionnels.
Cette technologie garantit un état de surface optimal pour les composants hydrauliques, pneumatiques et mécaniques à tolérances serrées, améliorant la performance et la longévité des systèmes.
Grenaillage, sablage et microbillage
Le grenaillage et le sablage sont essentiels pour la préparation et la finition des pièces mécaniques.
Les cabines SIGG – manuelles, satellitaires ou automatisées – assurent un traitement uniforme des surfaces, permettant de renforcer la tenue en fatigue et d’améliorer l’adhérence des revêtements ou peintures. Selon les besoins, les installations peuvent être configurées pour le microbillage décoratif, le décapage d’oxydes, ou le grenaillage de précontrainte sur pièces mécaniques sensibles.
Applications :
- Sablage d’outillage et pièces de production
- Microbillage pour effet satiné sur pièces usinées
- Grenaillage pour amélioration de la résistance à la fatigue
Lavage lessiviel, solvant et ultrasons
Le lavage industriel garantit la propreté chimique et particulaire requise avant assemblage ou expédition.
Les machines lessivielles sous vide HÖCKH assurent un dégraissage complet des pièces usinées tout en réduisant la consommation d’eau et de produits chimiques. Le lavage par ultrasons complète le nettoyage mécanique, éliminant les particules fines et les résidus d’abrasifs dans les alésages, filetages ou cavités. Des modules de passivation peuvent être intégrés pour renforcer la résistance à la corrosion.
Avantages :
- Propreté particulaire conforme à ISO 16232
- Séchage sous vide sans résidu ni trace
- Compatibilité totale avec Inox, Aluminium, Laiton et Titane
Solutions de nettoyage compactes et flexibles
Pour les ateliers de mécanique et de décolletage, HAUSWIRTH propose également des solutions de nettoyage simples et ergonomiques : consoles à ultrasons, fontaines de dégraissage et machines de lavage avec panier rotatif. Ces équipements permettent un nettoyage rapide entre opérations, garantissant un haut niveau de qualité et de productivité.
Avantages :
Avantages :
- Nettoyage rapide entre opérations d’usinage
- Installation compacte et faible consommation
- Idéal pour les petites séries et la maintenance atelier
Pourquoi choisir HAUSWIRTH
HAUSWIRTH accompagne les décolleteurs et entreprises de mécanique de précision depuis plus de 20 ans. Nos solutions allient performance, reproductibilité et respect des tolérances les plus fines.
Grâce à nos Finishing Center, nous développons et validons les procédés directement sur vos pièces, garantissant un résultat optimal dès la mise en production.
Nos prestations incluent les études et essais sur pièces clients, le développement de process complets, la formation des opérateurs et la maintenance, ainsi que l’assistance technique et le suivi des process sur site.
Nos avantages :
- Expertise reconnue en mécanique de précision et décolletage
- Distributeur exclusif avec OTEC, EUROTEC, SIGG, MICRO+HEGA, HÖCKH et SGM
- Finishing Center pour essais et validation process
- Support technique local en France, Suisse, Benelux et Portugal
- Solutions industrialisables et modulaires pour tous volumes de production
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