Fabrication additive
La fabrication additive révolutionne la conception et la production de pièces métalliques et polymères. Si les technologies d’impression 3D permettent aujourd’hui d’obtenir des géométries impossibles à usiner, elles génèrent en revanche des surfaces brutes présentant une rugosité élevée et des résidus de poudre.
HAUSWIRTH accompagne les industriels dans le développement de solutions de post-traitement complètes, garantissant des surfaces fonctionnelles, lisses et prêtes à l’emploi.
Grâce à nos partenariats technologiques avec les fabricants allemands OTEC, EUROTEC, SIGG, MICRO+HEGA et HÖCKH, nous proposons une gamme de procédés couvrant toutes les étapes du post-processing des pièces issues de la fabrication additive : du nettoyage initial jusqu’au polissage miroir final.
Post-processing et réduction de rugosité par tribofinition
Les machines OTEC et EUROTEC permettent un traitement mécanique doux des surfaces imprimées en 3D, pour réduire la rugosité Ra/Rz tout en préservant les tolérances dimensionnelles.
Cette technologie, appelée tribofinition ou smuritropie, repose sur le mouvement contrôlé de la pièce dans un média abrasif adapté. Elle est particulièrement efficace pour lisser les surfaces externes des pièces en métal ou polymère après fusion laser (SLM), frittage sélectif (SLS) ou dépôt de filament (FDM). Le procédé est ajusté selon le matériau et la géométrie : médias plastiques pour les polymères, céramiques ou cosses d’acier pour les alliages métalliques.
Il permet d’obtenir un état de surface homogène et brillant en réduisant la rugosité initiale jusqu’à 90 %.
Sablage et microbillage pour homogénéisation de surface
Le sablage et le microbillage sont des étapes clés du post-traitement, permettant de retirer les poudres résiduelles, d’uniformiser l’aspect et de renforcer la résistance mécanique des pièces.
Les cabines SIGG offrent une maîtrise parfaite de la pression, du débit et de la granulométrie, garantissant une reproductibilité totale du résultat. Les procédés de microbillage SIGG sont particulièrement adaptés aux composants aéronautiques et médicaux, où la rugosité doit être contrôlée sans altérer la géométrie. Ils permettent aussi de préparer les surfaces avant revêtement ou polissage électrolytique.
Polissage électrolytique des pièces métalliques issues d'impression 3D
Pour les pièces métalliques issues de la fabrication additive (Inox, Titane, Inconel, Aluminium, Cobalt-Chrome, etc.), le polissage électrolytique OTEC assure une finition miroir parfaite tout en respectant la géométrie initiale. Le principe repose sur la dissolution sélective des micro-aspérités de surface dans un bain électrolytique.
Ce procédé permet d’obtenir des surfaces propres, brillantes, à faible rugosité (Ra < 0,05 µm), avec une passivation renforcée. Il est particulièrement utilisé dans les secteurs médical, aéronautique et horloger pour éliminer les défauts liés au procédé d’impression et améliorer la biocompatibilité et la résistance à la corrosion.
Polissage interne des géométries complexes par extrusion abrasive
Les pièces issues de fabrication additive présentent souvent des canaux internes, alvéoles et cavités inaccessibles aux méthodes classiques. La technologie MICRO+HEGA d’extrusion de pâte abrasive permet de polir ces géométries internes de manière contrôlée et répétable. Une pâte abrasive semi-solide circule sous pression à travers la pièce, agissant uniformément sur toutes les zones en contact.
Ce procédé est idéal pour les échangeurs thermiques, moules de plasturgie, implants médicaux ou composants hydrauliques. Il permet d’améliorer la performance fonctionnelle des surfaces internes en réduisant les pertes de charge, en augmentant la propreté et en améliorant la tenue mécanique des revêtements.
Nettoyage et dégraissage par ultrasons
Le lavage par ultrasons est une étape essentielle du post-processing, permettant d’éliminer les poudres libres, résidus abrasifs et contaminants organiques issus des étapes précédentes. Les bacs à ultrasons industriels garantissent un nettoyage en profondeur sans altération de la surface.
Ce procédé est compatible avec les polymères et métaux et peut être intégré dans des lignes automatisées. Les solutions de lavage sont recyclables et répondent aux normes environnementales actuelles.
Pourquoi choisir HAUSWIRTH
HAUSWIRTH propose une approche globale du post-traitement des pièces issues de fabrication additive. Nos ingénieurs process accompagnent les clients dans le choix et l'optimisation de vos solutions, dans la sélection des médias, et la mise au point de cycles optimisés selon la nature du matériau et les exigences fonctionnelles. Chaque projet est validé par des essais réalisés dans nos Finishing Center, avec reporting complet et recommandations techniques.
Notre objectif : transformer la surface brute issue de l’impression 3D en une surface fonctionnelle, esthétique et industrialisable.
Notre objectif : transformer la surface brute issue de l’impression 3D en une surface fonctionnelle, esthétique et industrialisable.
Nos avantages :
- Expertise multi-technologies (tribofinition, sablage, polissage, lavage, extrusion abrasive)
- Distributeur exclusif de OTEC, EUROTEC, SIGG, MICRO+HEGA et HÖCKH
- Finishing Center dédié à la validation des procédés sur pièces clients
- Présence en France, Suisse, Benelux et Portugal
- Support technique réactif et accompagnement sur site
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